Instalaciones y equipos

Instalaciones y equipos de fabricación avanzados y perfectos

Las instalaciones de fabricación proporcionan el espacio físico y las condiciones ambientales básicas para todo el proceso de producción. La planificación y el diseño racionales de plantas, talleres y otras instalaciones pueden optimizar el proceso de producción y mejorar la eficiencia de la producción. Unos buenos sistemas de ventilación, iluminación y control de temperatura ayudan a garantizar la comodidad y seguridad de los empleados y a reducir los retrasos y errores de producción causados por factores ambientales. El equipo de fabricación determina directamente la capacidad de producción y la calidad del producto de la empresa. Los equipos avanzados y de alta precisión pueden producir piezas más sofisticadas y complejas, mejorando así el rendimiento y la confiabilidad de los productos de maquinaria agrícola. Un equipo eficiente puede acortar el ciclo de producción, satisfacer las rápidas necesidades del mercado y mejorar la competitividad de las empresas en el mercado.

HANWO cree que las instalaciones y equipos de fabricación son el apoyo clave para que las empresas de fabricación de maquinaria agrícola logren una producción eficiente, productos de calidad y un desarrollo sostenible. . Se han inyectado muchos recursos financieros y energía en la inversión y gestión de las instalaciones y equipos de fabricación.

Se construirá una moderna planta de fabricación inteligente y HANWO Digital La fábrica estará en pleno funcionamiento en 2022. La fábrica de Wuwo Digital cubre un área de 240 mu, con una inversión total de casi 2 mil millones de yuanes. En esta moderna fábrica de tractores, la tecnología digital recorre los cinco procesos de fabricación de tractores, lo que demuestra una sólida capacidad de fabricación.

Totalmente operativo en 2022
La fábrica tiene una superficie de 240acres
La inversión total es de casi $30millones

Proceso de estampado

Proceso de estampado, el uso de una línea de producción de estampado digital avanzada. Está compuesto por un troquel de estampado de alta precisión y un sistema de control inteligente, que puede ajustar rápidamente los parámetros de estampado de acuerdo con los requisitos de diseño, garantizar la precisión y consistencia de las piezas estampadas y completar de manera eficiente varias formas complejas de piezas. Actualmente, la empresa ha invertido en la construcción de dos líneas de estampado, respectivamente, para dotar a la empresa de piezas de estampado grandes y pequeñas.

Proceso de soldadura

En términos del proceso de soldadura, se han introducido 10 robots de soldadura automáticos. Estos robots, a través de sistemas de inspección visual preprogramados y en tiempo real, realizan operaciones de soldadura con precisión y las costuras de soldadura son uniformes y firmes, lo que mejora en gran medida la calidad de la soldadura y la eficiencia de la producción. El taller de soldadura se puso en funcionamiento en julio de 2020 y se encarga principalmente del corte, doblado y soldadura por láser de la cabina del tractor, el capó y las piezas principales de chapa, la máquina de maíz y las piezas de chapa de la máquina empacadora. Invertido en la producción de una serie de herramientas de soldadura.

Proceso de pintura

El proceso de pintura está equipado con equipos de pintura por electroforesis catódica totalmente automatizados y un sistema de control de pintura inteligente, que puede controlar con precisión la temperatura, la humedad y el flujo de pintura de la pintura, lograr una alta calidad y pintura uniforme efecto, al tiempo que reduce el desperdicio de pintura y la contaminación ambiental. El sistema se puso en funcionamiento en julio de 2020 y es principalmente responsable de la electroforesis y el recubrimiento de la cabina del tractor, el capó y las piezas de chapa, la máquina de maíz y las piezas de chapa de la máquina empacadora. Además, actualmente hay dos líneas superiores de pintura en funcionamiento.

Ensamblaje y proceso de integración

El proceso de ensamblaje final utiliza una línea de ensamblaje digital y un sistema de distribución de materiales. Cree el primer sistema de almacenamiento inteligente de la industria, realice la automatización y la inteligencia de la logística de almacenamiento, cada estación puede obtener información de ensamblaje y los materiales necesarios en tiempo real, garantizar la precisión y eficiencia del proceso de ensamblaje y acortar en gran medida el tiempo de ensamblaje. La planta de montaje final entrará en producción en julio de 2020, con una capacidad diaria de 100 juegos y una producción anual de 30.000 tractores. Además, hay una línea de montaje final de cosechadoras de maíz y una línea de montaje final de empacadoras de césped.

Tecnología de inspección

El proceso de prueba se basa en equipos de prueba avanzados y sistemas de análisis de datos. Lleve a cabo pruebas exhaustivas y meticulosas en cada tractor, identifique de forma rápida y precisa problemas potenciales y garantice la excelente calidad del tractor. En la actualidad, la empresa cuenta con un conjunto de líneas de inspección de máquinas automáticas.

Al integrar profundamente la tecnología digital en los cinco procesos de fabricación de tractores, la planta logra resultados eficientes, precisos y producción de alta calidad, lo que demuestra una sólida capacidad de fabricación para satisfacer la demanda del mercado de tractores de alta calidad.